概  述

本品系特种树脂杂化改性胶粘剂，双组份，常温快速固化、粘接强度高、耐温性能、耐老化优良操作简便。

范 围

适用于较高高温环境中工作的马达磁环（磁线圈）、磁铁和金属、陶瓷、复合材料骨架的粘接，也适用于各种磁铁表面防腐涂层涂覆。

性

能

特

点

·外观：A组份为多色粘稠膏状，B组份为浅黄色混合液体。黏度及触变性可根据客户实际工况进行调整。

·固化速度快，25℃时，1－3小时初固化，24小时接近粘接强度。

·如果需要在温度为80-100℃持温烘箱中加热则为30—60分钟完全固化。

·粘接强度高，耐老化性能、耐湿热性能优良、高温下绝缘性好、良好导热性。

·耐温性能好，适应温度范围广，粘接后在较高的温度下仍有较好的粘接效果。

·粘接表面无需严格处理，两组份按比例调配，使用方便。

·耐介质性能优良，耐油、脂、水、酸、煤油、醇、碱、环烃、辐照等。

·安全及毒性特征：产品达到ROHS、REACH标准指令。

·贮存稳定性较好，贮存期为2年。

主要技术性能指标如下：   磁铁+球钢

耐温范围:-70－+410℃粘接强度:

常温:拉伸强度≥25MPa; 剪切强度≥23 Mpa  200℃:拉伸强度  15－16．5 Mpa    剪切强度  12-13.2Mpa

使 用

1、将被粘接骨架表面除锈、去污、并以公司专配擦拭剂擦净烘干待用，有条件的客户可对其表面进行喷砂处理再以擦拭剂擦拭干净、烘干待用。

2、将胶A、B组份按质量比10：1均匀混合，同时注意在涂胶的工具时选择不具备和磁体相吸引的材质，塑料刀片施胶为。

3、 将调好的胶液刮涂于骨架和磁铁表面，对接、合拢、压实、静置24小时，或采取80℃1小时加热固化。

4、如磁铁表面有镀锌、镀镍或其它镀层，则需先验证镀层的强度是否满足工况要求，如镀层强度不高，则可采取裸磁铁进行粘接，在高温和工作环境下胶层能很好保护磁铁不会受到氧化或其它腐蚀。5、对于磁铁外挂设计进行粘接的部件，如在较高转速和较大功率的电机，则公司建议可采取外围加扎带方式进行加固。

5.1、对于采取外部扎带加固时，需选择韧性好的耐蚀金属或耐高温高湿的复合材料布或带。对需粘接的扎带表面进行去污擦拭烘干涂胶，***某点锚固收尾。对于需做帮衬的复合布则可选择玻璃纤维、芳纶、碳纤维布等，其材料在粘接时需以擦拭剂对其表面进行擦拭处理再进行浸胶，然后缠绕3-N圈（N﹥3），并做好接缝收尾，并挤掉多余胶水后用，擦拭剂擦拭干净残胶。

5.2、外置磁铁间隙固定和内置磁铁间隙处理方式一致，见下第6条。

6、对于磁铁内置设计进行粘接的部件，可采取嵌接或磁铁与磁铁间隙以陶瓷或其它耐热性好、绝缘性好、耐油脂性能好及导热性好的极性材料进行密封，则能达到更好的帮衬结构作用。

6.1、在进行磁铁间隙帮衬粘接时，帮衬材料表面以擦拭剂擦拭干净，所有帮衬侧面和背胶面均匀涂敷胶水，然后镶嵌进去，刮去多余胶水，并以棉布蘸取少许擦拭剂擦拭掉残余胶水。

6.2、、对于磁铁间隙以楔子结构加固的客户，需对被粘接楔子部分均匀涂胶，以避免高温下应力释放，挤碎磁铁。

7、部分客户如采取孔位锚固方式对磁铁进行加固，避免高温下应力挤碎磁铁，则需在孔位和螺杆上均涂敷胶水，并以胶水锁死螺母。

8、无论是内置还是外置磁铁间隙帮衬，均需思考楔子的高温、导热、膨胀系数及其它理化性能。

8、如更多粘接结构设计及用胶设计，则可联系公司技术工程师。

 注 意

1、 取胶工具绝不可混用。

2、 操作环境注意通风。

3、 胶液如触及皮肤，可及时用肥皂水冲洗.

4、 未用完的胶应盖好，置于阴凉干燥通风处存放。